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垃圾焚燒爐煙氣凈化工藝
發布時間:2018-04-20 09:48:58| 瀏覽次數:

垃圾焚燒爐煙氣凈化工藝

一、干法+袋式除塵基本組合工藝

     干法凈化工藝將石灰粉通過噴射系統噴入降溫塔出口管道內,在除塵器濾袋附近與酸性氣體接觸反應,生成固態化合物,再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬于危險廢物,經排灰收集系統收集后需要進行穩定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型煙氣凈化工藝之一。

    該組合工藝最大的優點是系統簡單、維護方便、造價便宜,且消石灰輸送管道不易阻塞。主要缺點是藥劑的消耗量大,產生的反應物中未反應物量較多,飛灰處理費用增高。對酸性污當物的去除效率,一種觀點認為較其他兩種方法低,另一種觀點認為是可以達到半干法的脫除酸性氣體的效果的。

二、半干法工藝+袋式除塵基本組合工藝

半干法工藝是將一定濃度的石灰溶液經噴霧噴入反應器與酸性氣體反應,并通過噴水控制反應溫度。在吸收、中和反應過程中水分蒸發,較大顆粒的飛灰沉降到反應器底部排出,細微顆粒飛灰經除塵器捕集下來后,進行穩定化處理。由于采用霧化的石灰溶液作反應劑,化學反應效果優于干法,石灰干粉的用量一役為理論用量的2倍,凈化效率95%~99%。反應物對重金屬和二噁英等有機物的吸附能力仍然有限,因此需要在系統中加入活性炭以增強對重金屬和二噁英等污染物的捕集能力。目前,煙氣凈化工藝普遍采用半干法與袋式除塵器,并配置活性炭噴入裝置的組合方法。

三、濕法工藝+袋式除塵基本組合工藝

濕法凈化工藝通常是先采用靜電除塵器除塵,再在聚冷器中將煙氣溫度降至60~70后,進入濕式洗滌塔,進行堿液洗滌以去除煙氣中的酸性污染物。為防止氣體酸性腐蝕作用,凈化氣體一般需要加熱到160~180,再由引風機通過煙囪排入大氣。洗滌液通常為石灰溶液或氫氧化鈉溶液,若采用石灰溶液,則石灰的用量為理論用量的1.2倍,對HCI的去除率可達到99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經處理后排入,由此產生的污泥需要妥善處置。

濕式洗滌塔的形式很多,其共同點都是盡可能設法增加氣——液兩相接觸的面積和時間,以提高煙氣凈化效率。根據歐美一些國家實際運行的經驗證明,濕法工藝對酸性污染物、重金屬和各種有機物的去除效率高。

四、循環流化工藝

    循環流化工藝包括有CFBNID等多種工藝系統,均是以循環流化反應器為主體的除酸系統與袋式除塵系統組合,并配置活性炭裝置,形成基本組合工藝系統。垃圾焚燒爐的排煙從反應器底部進入,并使反應器內的以及從袋式除塵器再循環的顆粒物處理于懸浮狀態,同時噴入CaOH2干粉,與煙氣中酸性污染物進行化學反應,并通過反應物和煙氣中的顆粒物實現對重金屬、二噁英等污染物的吸附過程。高壓水系統將水霧化噴入反應器,通過顆粒表面濕潤化效應調節反應器內的煙溫,并通過煙氣溫度控制進水量。由于采用懸浮技術,在反應器中的飛灰和消石灰高濃度接觸反應區的濃度很高,相當于一般反應器的50~100倍,因此循環流化工藝具有較高的反應效率。由于飛灰和石灰及其副產品在系統中循環100多次,使石灰利用率大大提高,排放物相應減少。

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